Q376吊钩抛丸机的结构是怎样的？

1. 抛丸清理室抛丸清理室由室壳和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛

丸清理室壳体为 钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸 清理室的一侧壁上装有 2 套 Q034  型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面 的抛丸清

  

理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为 δ 12 的 ZGMn13，其它区域采用 65Mn 板防，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方

，

2. 抛丸器 抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、

定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分 组成。本机所用 Q034 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任 何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片 只须

10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向 套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象， 同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5  毫米左右后，须后转 5  毫米左右（按叶轮旋转方向），当

窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

3. 斗室提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输

送胶带、料斗、封闭料筒和 涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂 分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有 检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其 底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机 底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升

至提升机顶部，最后 靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使 用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。 调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致.

4. 丸砂分离器 本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺

旋、滚筒筛、丸料仓等 组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升 机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。 工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉 尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通 过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过 分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出 口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.

5. 吊钩系统 由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统

 

完成吊挂工件、提 升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。

6. 螺旋输送器 螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋

轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在 螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下 部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输 送到提升机的底部， 再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。